石墨烯专用超声波分散机组成部分：
1.超音波振动源（驱动电源）：把50-60Hz的市电转化为高功率的高频率（15kHz—100kHz）电源，提供给换能器。
2.换能器（controller, transducer）：把高频率电能转化为机械振动能。
3.变幅杆：联接并固定换能器与工具头，将换能器之振幅放大后传送到工具头。
4.工具头（导入杆）：把机械能和压力传至工作物，同时也有振幅放大的功能
超声波石墨烯生产设备组成部分：
超声波实验级分散设备：超声波主机+超声波驱动电源+实验固定架
超声波工业级分散设备：3000W超声波振动棒+超声波数控驱动电源
中试机：超声波工业级分散设备+循环反应釜（含冷却夹套、加料口、送料泵、底座支架）
生产线：超声波工业级分散设备+电源放置柜+反应釜（含冷却夹套）+固定支架（含隔音棉）+流量计+变频泵
2.换能器（controller, transducer）：把高频率电能转化为机械振动能。
3.变幅杆：联接并固定换能器与工具头，将换能器之振幅放大后传送到工具头。
4.工具头（导入杆）：把机械能和压力传至工作物，同时也有振幅放大的功能
超声波设备的应用，主要是在溶剂热插层法和氧化还原法上，这两种方法操作较为简便，而且成本低于其他制备的方法，是目前国内大规模制备纳米级石墨烯粉主要采用的生产方式。由于超声波在液体中会产生空化作用，形成微射流、振动等物理现象，微观上，在液体中对悬浮颗粒起到一种高速搅拌、破碎、分离、分散的作用。简单的讲，就是超声波在制备石墨烯的溶液中，能起到反应加速和催化的作用。
在溶剂热插层法中，将石墨粉末和插层剂按一定比例，在有机溶剂中均匀混合，再利用超声波水浴进行一定时间的剥离，然后对其作离心分离处理，通过微孔滤膜过滤后，就能得到石墨烯材料。
氧化还原的方法，是将氧化石墨粉末加入到去离子水中，通过超声波振荡，得到氧化石墨烯在去离子水中的氧化石墨烯分散液，在分散液中通过加入咖啡酸粉末，还原反应后得到石墨烯溶液，也是通过微孔滤膜过滤收集，并真空干燥，最后得到石墨烯。
氧化还原的方法，是将氧化石墨粉末加入到去离子水中，通过超声波振荡，得到氧化石墨烯在去离子水中的氧化石墨烯分散液，在分散液中通过加入咖啡酸粉末，还原反应后得到石墨烯溶液，也是通过微孔滤膜过滤收集，并真空干燥，最后得到石墨烯。
超声波石墨烯制取设备的基本原理：
超声波设备的应用，主要是在溶剂热插层法和氧化还原法上，这两种方法操作较为简便，而且成本低于其他制备的方法，是目前国内大规模制备纳米级石墨烯粉主要采用的生产方式。由于超声波在液体中会产生空化作用，形成微射流、振动等物理现象，微观上，在液体中对悬浮颗粒起到一种高速搅拌、破碎、分离、分散的作用。简单的讲，就是超声波在制备石墨烯的溶液中，能起到反应加速和催化的作用。
功率超声在液体中*突出的而为人们广泛知晓的作用是分散效应。超声波在液体里的分散作用，主要依赖液体的超声空化作用
采用超声波分散，可不需要使用乳化剂，在许多场合.超声乳化可以得到1μm以下的粒子。这种优质乳剂的生成，主要是由于分散工具附近的超声波强力空化作用所形成的结果。化剂就能使石蜡在水中分散?其分散的校子直径达1μm以下。
超声分散持点通常是振制小、加速度大，超声分散装置已在食品、燃料、新材料、化枚品、涂料等领域被广泛地应用。
分散原理 1.超声波发生器：其效率高达90% ， 且体积小，重量轻；（也称为超声波驱动电源）。
超声波分散设备
2.超声援动系统，为了获得大功率，其共振动频率选在15kHz 左右，超声发生器与共振系统组成了一个频率自动跟踪系统；（超声波换能器和超声波变幅杆组成的超声波振动子）。
3.超声分散工具；（超声波工具头和振动子相连）。
4.分散容器。均化器的工作原理，当超声波发生器输出高频电压力日子超声援动子，经振动子变锢抒机械振帽放大后在分散工具作用下，在容器内迸行强烈的分微处理。
3 影响因素两个因素决定分散的效果：超声波冲击力；超声波辐射时间。
处理液的流吐为Q，间隙为c，相对方向的平板面积为S，则处理液中的特定粒子穿过这个空间的平均需要时间t为：t=c*S/Q。要提高超声分散效果，必须控制处理液的平均压力p、间隙c和超声辐射时间t(s)三个要素。
在溶剂热插层法中，将石墨粉末和插层剂按一定比例，在有机溶剂中均匀混合，再利用超声波水浴进行一定时间的剥离，然后对其作离心分离处理，通过微孔滤膜过滤后，就能得到石墨烯材料。
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