一种循环式多级超声波分散机。它采用不同功率、不同频率的多级超声波分散装置依次串联在一起，通过泵将贮液槽的混合液体连续不断地抽出送入第一级超声波分散装置入口处，依靠泵提供的压力将第一级超声波分散装置分散后的混合液体再依次送入第二级超声波分散装置、第三级超声波分散装置进行分散，如此循环进行多级超声波分散，直至达到预定的分散要求才停止分散工作。特点
本实用新型能粉碎燃料油中的淤渣，且完全均质化，即达到精密级所定的精度水平；由于采用了高效的循环式多级超声波分散机，可减少能量消耗；设备小型化，占地面积小，维护保养简单；分散效率极高。
其特征在于，它具有依次连接的第一级超声波分散装置、第一管道⒄、第二级超声波分散装置、第二管道⒆、第三级超声波分散装置，第一级超声波分散装置入口依次经第五管道（42）、泵（41）、第四管道（40）与贮液槽（39）相接，第三管道（34）与贮液槽（39）相接，贮液槽（39）设有进液管（35），出液管（36）、阀门（37）、过滤器（38），第一级超声波分散装置具有第一分散容器⑴，第一分散容器上设有进出口、第一下法兰盘⑶，第一分散容器⑴上设有指数形变幅杆⑸，第一分散容器与指数形变幅杆⑸之间设有密封圈⒃，第一下法兰盘⑶上设有减声垫⑵、第一上法兰盘⑷并用第三螺栓⒁
固定，指数形变幅杆⑸上依次设有第一振动体⒀、第一压电陶瓷片⑿、第一电极片⑾、第一绝缘套⑽、第一反射罩⑼，并用第一螺栓⑹、第二螺栓⑺、第一螺母⑻固定，第三级超声波分散装置具有第二分散容器（21），第二分散容器
（21）上设有进出口、第二下法兰盘（22），第二下法兰盘（22）上设有第二减声垫
（33）、第二上法兰盘（23），并用螺栓螺母固定，第二分散容器（21）上设有阶梯形变幅杆（24），阶梯形变幅杆（24）上依次设有第二振动体（32）、第二压电陶瓷片（31）、第二电极片（30）、第二绝缘套（29）、第二反射罩（28）并用第四螺栓⒇、第五螺栓（25）、第六螺栓（26）、第二螺母（27）固定，第二级超声波分散装置中采用圆锥形变幅杆⒅，第二级超声波分散装置其它结构与第一级超声波分散装置相同。
超声波分散机原理
超声波由超声波振动部件和超声波专用驱动电源和反应釜三大部分构成：超声波振动部件主要包括大功率超声波换能器、变幅杆、工具头（发射头），用于产生超声波振动，并将此振动能量向液体中发射。换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米。这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。变幅杆按设计需要放大振幅，隔离反应溶液和换能器，同时也起到固定整个超声波振动系统的作用。工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到化学反应液体中。
超声波破碎分散机。不改变客户现有的生产设备和工艺流程，通过简单的安装就可将你的普通设备升级为带有超声波的先进化工设备。超声波功率大，投资少、安装简易、产量和效率得到明显的提高。
超声波破碎分散机原理
超声波破碎分散机由超声波振动部件和超声波专用驱动电源和反应釜三大部分构成：超声波振动部件主要包括大功率超声波换能器、变幅杆、工具头（发射头），用于产生超声波振动，并将此振动能量向液体中发射。换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米。这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。变幅杆按设计需要放大振幅，隔离反应溶液和换能器，同时也起到固定整个超声波振动系统的作用。工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到化学反应液体中。
超声波破碎分散机功能
1.超音波振动源（驱动电源）：把50-60Hz的市电转化为高功率的高频率（15kHz—100kHz）电源，提供给换能器。
2.换能器（converter, transducer）：把高频率电能转化为机械振动能。
3.变幅杆：联接并固定换能器与工具头，将换能器之振幅放大后传送到工具头。
4.工具头（导入杆）：把机械能和压力传至工作物，同时也有振幅放大的功能。
5.连接螺栓：将以上各组件紧密地连接。
工业级超声波破碎分散机主要用于大规模工业生产。杭州精浩机械有限公司生产的生产的工业级大功率超声波声化学处理设备，具有功率大，效率高，辐射面积大，适用于大规模工业生产，具有频率功率实时监控，功率可调，过载报警功能，长度为930mm。工业级超声波破碎分散机具有80%-90%的能量转换效率。
3.变幅杆：联接并固定换能器与工具头，将换能器之振幅放大后传送到工具头。
超声波液体搅拌器产品特点
产品功率 50W—3000W
能量转化效率高，达到80%以上。
超声波设备振幅稳定，持续工作时间长，辐射面积较传统工具头增大2.5倍。
采用超声波数控电源，全数字电路控制，抗干扰能力强。
频率、功率可实时监控，功率分档可调，具有自动报警保护功能。
在使用分散机前，阅读设备说明书的同时也需注意以下事项，分散机在高速旋转的时候分散轴及边缘锋利的叶轮，对人的安全构成了一定的威胁，不要戴着手套擦拭运转部位，谨防衣袖、长发等被轴卷住导致事故发生。油箱内按要求注入润滑油达到合理位置，在使用的过程中要时刻关注油面的高度。叶轮旋转方向要与标示的方向一致。高速分散机在运转的时候应锁紧转动手柄，严防传动箱回转，导致事故放生。高速分散机大修后，要先试车确认无误后，再投入生产。严禁开空车。对漆浆粘度要求适中。分散机操作步骤：1、根据大量用户的实践经验，优先选择带有变频调速功能的液压升降分散机；如果是水性涂料，选择变频调速的液压升降式涂料分散机，也可以选择电磁调速的液压升降分散机；如果是油性涂料，出于安全的考虑，则必须选择防爆变频调速的液压升降分散机（电机全部采用防爆电机），电磁调速的液压升降分散机不具备防爆功能（电磁调速电机无防爆功能）2、定速（无调速功能的）配置的液压升降分散机，工艺效果和实用性比较差，不推荐采纳和选择。3、分散盘和分散轴的材质选择，建议选择304不锈钢，但行业内大多数的分散轴是碳钢镀铬处理，选购时应予以关注。4、对于工艺要求非常精细和高端的配置，例如一机双分散轴或多分散轴、一轴多分散盘、真空、夹套加热等要求，请与专业厂家的资深工程师咨询和探讨，通过针对性的工程设计来实现。分散机分散机工作原理：①使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；④分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
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