频率20K
功率3000W
工具头材质钛合金
工具头直径50MM
工作模式连续工作
反应釜材质304不锈钢
反应釜容量5L/个
杭州浩达超声设备有限公司本着“客户，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。
超声波石墨烯剥离设备在制造触摸屏、光板、太阳能电池时，表面残留的污渍、指纹、粉尘等脏污都能够影响产品的质量及性能，石墨烯超声波清洗机通过气泡的物理传播性能，附在清洗工件上，随着气泡的不断增长，气泡会迅速破裂，附在工件上的污渍也会迅速脱离、乳化，达到超声波清洗设备高度洁净的清洗效果。
超声波石墨烯剥离设备用什么制成来
制备石墨烯常见的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法和化学气相沉积法。
1、机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构，但是得到的片层小，生产效率低；
2、氧化还原法是通过将石墨氧化，石墨层之间的间距，再通过物理方法将其分离，后通过化学法还原，得到石墨烯的方法。这种方法操作简单，产量高，但是产品质量较低；
3、SiC外延法是通过在超高真空的高温环境下，使硅原子升华脱离材料，剩下的C原子通过自组形式重构，从而得到基于SiC衬底的石墨烯。这种方法可以获得高质量的石墨烯，但是这种方法对设备要求较高；
4、CVD是目前有可能实现工业化制备高质量、大面积石墨烯的方法。这种方法制备的石墨烯具有面积大和质量高的特点，但现阶段成本较高，工艺条件还需进一步完善。
超声波石墨烯剥离设备的基本原理：
超声波设备的应用，主要是在溶剂热插层法和氧化还原法上，这两种方法操作较为简便，而且成本低于其他制备的方法，是目前国内大规模制备纳米级石墨烯粉主要采用的生产方式。由于超声波在液体中会产生空化作用，形成微射流、振动等物理现象，微观上，在液体中对悬浮颗粒起到一种高速搅拌、破碎、分离、分散的作用。简单的讲，就是超声波在制备石墨烯的溶液中，能起到反应加速和催化的作用。
在溶剂热插层法中，将石墨粉末和插层剂按一定比例，在中均匀混合，再利用超声波水浴进行一定时间的剥离，然后对其作离心分离处理，通过微孔滤膜过滤后，就能得到石墨烯材料。
氧化还原的方法，是将氧化石墨粉末加入到去离子水中，通过超声波振荡，得到氧化石墨烯在去离子水中的氧化石墨烯分散液，在分散液中通过加入咖啡酸粉末，还原反应后得到石墨烯溶液，也是通过微孔滤膜过滤收集，并真空干燥，后得到石墨烯。
石墨烯超声波分散机组成部分：
1.超音波振动源（驱动电源）：把50-60Hz的市电转化为高功率的高频率（15kHz—100kHz）电源，提供给换能器。
2.换能器：把高频率电能转化为机械振动能。
3.变幅杆：联接并固定换能器与工具头，将换能器之振幅放大后传送到工具头。
4.工具头（导入杆）：把机械能和压力传至工作物，同时也有振幅放大的功能
工业级超声波石墨烯生产设备参数：
超声波石墨烯生产设备组成部分：
超声波实验级分散设备：超声波主机+超声波驱动电源+实验固定架
超声波工业级分散设备：3000W超声波振动棒+超声波数控驱动电源
中试机：超声波工业级分散设备+循环反应釜（含冷却夹套、加料口、送料泵、底座支架）
生产线：超声波工业级分散设备+电源放置柜+反应釜（含冷却夹套）+固定支架（含隔音棉）+计+变频泵
超声波石墨烯制取中试设备：
产品型号
HD-MD-3000
超声波功率
3000W
超声波振幅
≥60
反应釜容积
5L
反应釜材质
304不锈钢
其他
带冷却系统，可视窗等
主要作用
是用于石墨烯中试实验，氧化铝中试实验，氧化硅中试实验
超声波石墨烯剥离设备也称超声波分散。超声波分散是指以液体为媒介，通过超声波在液体中的“空化”作用，将液体中的颗粒进行分散和解团聚的过程。
公司拥有一支较强的技术研发队伍并和国内大专院校强强联手，坚持以质量赢市场，以服务赢客户，始终以客户利益为中心。
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