超声波铣削设备加工厂

超声波铣削设备，超声波切割刀可完美封边，防止被切割材料组织的松散

超声波切刀式切割机是直接将超声波能量加载到切刀上，切刀就变成一把带有超声波的切刀。在切割材料时，材料主要是被超声波能量软化和熔化的，切刀的刃口只是起到切缝定位、超声波能量输出、分隔材料的作用。这种切割方式适用于粗、厚、长等不方便设置砧板的材料的切割。如炼胶机输出的生胶分切，管子切割，冻肉、糖果、巧克力、蛋糕切割，印刷线路板，或手持式切割机等等。
 超声波砧板式切割机的基本结构和超声波切刀式切割机类似，只是超声波输出部分不是切割刀，而是一个标准的超声波平面模具。在这里，该模具就相当于一块砧板。只不过，这是一块在作超声波振动的砧板。切割刀就还是用传统的、任何形状的均可，只是对刃口的锋利要求下降了，切刀的寿命也大大了。

切割刀性能指标：
（1）频率：20KHz
（2）功率：1000W，功率可调
（3）刀片材质：特种合金
（4）超声控制器：数字型
（5）冷却方式：压缩空气冷却
（6）超声波切Y-Q201、JY-Q202
（7）切割精度高，切割食品or胶料不变形。
（8）易应用于自动化生产
（9）切割面光洁度好，粘结性能好。
（10）速度快，效率高，无污染。
 

超声波铣削设备的工作原理

 超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中，的有效切削时间很短，大于80%时间的里与工件、切屑完全分离。与工件、切屑断续接触，这就使得所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显着下降，避免了普通切削时的让刀现象，并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度，高可达到接近零误差，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用。

超音波铣削装置的性能简介：
1切削力小，约为普通切削力的1/3-1/10。
2加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。
3切削温度低，工件保持室温状态。
4不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。